گھر > ہمارے بارے میں >حسب ضرورت

حسب ضرورت

کسٹم میرین ہارڈ ویئر OEM / ODM

کارکردگی کے تقاضوں کا مطالبہ کرنے کے لیے کسٹم میرین ہارڈ ویئر

اپنی ڈرائنگ اور درخواست کی ضروریات کا اشتراک کریں۔ ہم پیداواری صلاحیت کا جائزہ لیتے ہیں، فنکشنل نمونے تیار کرتے ہیں، اور منظور شدہ ضروریات کو پیداوار میں منتقل کرنے سے پہلے جانچ پر متفق ہوں۔

ذیل میں پروجیکٹ کی تفصیلات کے ساتھ شروع کریں۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم ڈرائنگ جمع کرانے والے چینل کے ساتھ جواب دے گی۔

ڈیزائن کا جائزہ اور ان ہاؤس ٹولنگ

ٹولنگ جاری ہونے سے پہلے جیومیٹری، عمل کے خطرات اور معائنہ کے نکات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

فنکشنل پروٹو ٹائپنگ

پروڈکشن سے پہلے نمونے فٹ، نقل و حرکت اور منظور شدہ درخواست کی ضروریات کے لیے چیک کیے جاتے ہیں۔

کارکردگی کی توثیق اور مستقل مزاجی

منظور شدہ معیارات پیداوار کے معائنہ کی بنیاد بن جاتے ہیں۔ بعد کے بیچوں کو اسی کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔ متفقہ معیار

منتخب انجینئرنگ پروجیکٹس

انجینئرنگ کنٹرول کی دو مثالیں: معدنیات سے متعلق درستگی، اور چیکنگ کے ذریعے ڈیمپنگ قبضے کی کارکردگی کو بہتر بنانا حتمی ویلڈنگ کے بعد اسٹیئرنگ وہیل رن آؤٹ۔

کیس 01 · پرفارمنس ڈیولپمنٹ

کاسٹنگ کے ذریعے ڈیمپنگ قبضے کی کارکردگی کو بہتر بنانا صحت سے متعلق

کسٹمر کی ضروریات کو واضح کرنے کے بعد، ہم نے سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کی درستگی کو بہتر بنایا متعدد تکرار کے ذریعے اور نظر ثانی شدہ قبضہ کا تجربہ کیا۔

کسٹمر کی ضرورت

گاہک کو ایک گیلا کرنے والے قبضے کی ضرورت تھی جو اس کے کام کے دوران ڈھکن کا مطلوبہ کنٹرول برقرار رکھے بار بار استعمال کے بعد زاویہ کی حد۔ برقرار رہنا کافی نہیں تھا: کارکردگی کو نم کرنا بھی ضروری تھا۔ اندازہ کیا

انجینئرنگ کی بہتری

ہم نے قبضے کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنایا اجزاء، بہتر ڈیمپنگ کارکردگی کے نتیجے میں.

کسٹمر کے جائزے کا نتیجہ

گاہک نے یہاں دکھائے گئے بہتری کے بعد کے نتائج کا جائزہ لیا اور نظر ثانی شدہ قبضہ سے مطمئن تھا۔ منصوبے کے لئے کارکردگی.

ڈیمپنگ نقصان پہلے بند پوزیشن کے قریب کیوں ظاہر ہوا؟

اس ٹیسٹ سیٹ اپ میں، بند ہونے پر ڈھکن افقی کے قریب ہوتا ہے۔ اس کا وزن اس لیے سب سے زیادہ پیدا کرتا ہے۔ بند پوزیشن کے قریب اختتامی لمحہ۔ جیسے جیسے ڈیمپنگ کارکردگی میں کمی آتی ہے، ناکافی کنٹرول بن جاتا ہے۔ پہلے اس زاویہ کی حد میں ظاہر ہے۔

کیوں ڈیمپنگ نقصان سب سے پہلے بند پوزیشن کے قریب ظاہر ہوتا ہے۔ 100% 50% 0% سب سے زیادہ اختتامی لمحے کی حد (0° - 30° زون) نم کرنا نقصان ہو جاتا ہے نظر آنے والا یہاں پہلے 100% 30° (87%) 45° (71%) 60° (50%) 70° (34%) 0% 0° قریب بند / افقی 90° کھلا / عمودی ڑککن کا زاویہ رشتہ دار کشش ثقل کا اختتامی لمحہ
مثالی مکینیکل تعلق۔ وکر رشتہ دار ڑککن بند ہونے کا لمحہ دکھاتا ہے، ناپا ہوا قبضہ نہیں۔ گیلا کرنے والا ٹارک۔
پوسٹ امپروومنٹ ڈیمپنگ ٹیسٹ کا ریکارڈ
بہتر قلابے کا ایک جوڑا 6 مئی 2025 کو موصول ہوا · 1.6 کلو ڈھکن · پانچ زاویہ کی حدود
ٹھیک / غیر مستحکم / این جی - اصل ٹیسٹ ریکارڈ سے معیار کی حیثیت کے اندراجات۔
ریکارڈ شدہ افتتاحی/
اختتامی شمار
0–30° 30–45° 45–60° 60–70° 70–90°
100 ٹھیک ہے ٹھیک ہے ٹھیک ہے ٹھیک ہے ٹھیک ہے
200 ٹھیک ہے ٹھیک ہے ٹھیک ہے ٹھیک ہے ٹھیک ہے
250 غیر مستحکم ٹھیک ہے ٹھیک ہے ٹھیک ہے ٹھیک ہے
300 این جی غیر مستحکم ٹھیک ہے ٹھیک ہے ٹھیک ہے
800 این جی این جی غیر مستحکم ٹھیک ہے ٹھیک ہے
1100 این جی این جی این جی غیر مستحکم ٹھیک ہے
1,800 این جی این جی این جی این جی غیر مستحکم
2,000 این جی این جی این جی این جی نم کرنا بڑے پیمانے پر کھو دیا

100 اور 200 افتتاحی اور اختتامی کارروائیوں کی ریکارڈ شدہ چوکیوں پر، تمام پانچ زاویہ رینجز تھے ٹھیک کا نشان لگا دیا گیا۔ پہلی غیر مستحکم اندراج 0–30° کی حد میں 250 پر ظاہر ہوئی۔ بعد کے اندراجات دکھاتے ہیں۔ ٹیسٹنگ جاری رہنے کے ساتھ ہی متاثرہ رینج میں توسیع۔ 2,000 پر، ریکارڈ پہلے چار زاویوں کی حدود میں NG دکھاتا ہے۔ اور 70-90° کی حد میں نم ہو جانا بڑی حد تک ختم ہو جاتا ہے۔ درج فہرست میں کوئی نظر آنے والی دراڑیں ریکارڈ نہیں کی گئیں۔ چوکیاں

کیس 02 · پیداوار کی تکرار

فائنل ویلڈنگ کے بعد اسٹیئرنگ وہیل رن آؤٹ کو کنٹرول کرنا

سیون ویلڈنگ کے بعد کنارے کو درست کرنا صرف ایک درمیانی قدم ہے۔ سپوکس اور حب کو ختم میں ویلڈنگ کرنا وہیل مزید نقل و حرکت متعارف کروا سکتا ہے، لہذا فائنل اسمبلی ویلڈنگ کے بعد رن آؤٹ کو دوبارہ چیک کیا جاتا ہے۔

حتمی اسمبلی ویلڈنگ کے بعد ڈائل اشارے کا رن آؤٹ معائنہ۔

پیداوار کی ترتیب

1 رم رولنگ
2 رم سیون ویلڈنگ
3 ابتدائی رم ٹرونگ
4 رم پالش کرنا
5 حتمی اسمبلی ویلڈنگ
6 ڈائل-انڈیکیٹر رن آؤٹ چیک
7 اصلاحی سچائی
8 پیکنگ

حتمی ویلڈ معائنہ

مکمل وہیل کو ڈائل انڈیکیٹر سے مکمل گردش کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے اور پہلے کی ضرورت کے مطابق درست کیا جاتا ہے۔ پیکنگ یہ چیک صرف نمونے کی منظوری نہیں بلکہ پیداواری ترتیب کا حصہ ہیں۔

بیان کردہ معائنہ کی حد - یہ پروگرام
±2.5 ملی میٹر
متفقہ معائنہ سیٹ اپ میں 2.5 ملی میٹر اوپر کی طرف اور 2.5 ملی میٹر نیچے کی طرف۔
پیکنگ سے پہلے پیداوار کو سخت اندرونی ہدف تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ معائنہ سیٹ اپ اور قبولیت ہر منصوبے کے لیے حد پر اتفاق کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ریویو سے پروڈکشن تک

ہر حسب ضرورت پروجیکٹ ایک منظم راستے کی پیروی کرتا ہے — آپ کی ضروریات کی تصدیق کرنے سے لے کر مسلسل پیداواری بیچ کی فراہمی تک۔

01

تقاضوں کی تصدیق

اپنی ضروریات پر سیدھ کریں۔

OEMاپنی ڈرائنگ کا جائزہ لیں اور اسے بہتر بنائیں
ODMاپنے تصور سے مل کر ترقی کریں۔
02

مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن

پروڈکشن کے لیے تیار ہونے کے لیے ڈیزائن کو بہتر کریں۔

OEMاپنی ڈرائنگ کو تیاری کے لیے ڈھالیں۔
ODMتصور سے پیداوار کے لیے تیار ڈیزائن تیار کریں۔
03

پروٹو ٹائپ اور توثیق کریں۔

ایک فعال نمونہ تیار کریں۔ طول و عرض، فٹ، سطح کی تکمیل، اور متفقہ قیاس کے خلاف کارکردگی کی تصدیق کریں۔ پیداوار سے پہلے نظر ثانی اور مسائل کو حل کیا جانا چاہئے.

04

مینوفیکچرنگ روٹ کی منظوری

اپنے ہینڈ آن جائزہ کے لیے منظور شدہ نمونہ بھیجیں۔ ایک بار تصدیق ہوجانے کے بعد، ہم سیریز کی تیاری کے لیے ٹولنگ، پروسیس کے پیرامیٹرز، فکسچر، اور معائنہ کے معیار کو حتمی شکل دیتے ہیں۔

05

پیداوار کو کنٹرول کریں۔

لاک ان بیس لائن کے خلاف پروڈکشن آرڈرز پر عمل کریں۔ منظور شدہ ڈرائنگ، معائنہ کے ریکارڈ، اور کوالٹی چیک پوائنٹس ہر بیچ کو مستقل رکھنے کے لیے آگے بڑھتے ہیں۔

ہم ایماندار ہوں گے - ہمیں اس کام کی پرواہ ہے۔

اس کے مرکز میں، ہم اسے ایک گفتگو کے طور پر دیکھتے ہیں۔ آپ اختتامی استعمال کا تجربہ لاتے ہیں، وہ پروڈکٹ ویژن جو آپ دیکھ چکے ہیں۔ سالوں سے لے جا رہا ہے. ہم کئی دہائیوں کی کاسٹنگ کی مہارت، DFM ڈسپلن، اور پورے پیمانے پر پیداواری صلاحیت لاتے ہیں۔ جب وہ دونوں فریق اکٹھے ہوتے ہیں، تو ہمیں یقین ہے کہ جو کچھ سامنے آتا ہے وہ ایسی چیز ہے جو اکیلے نہیں بن سکتی تھی۔

آسٹریلیا میں ہمارے ایک ساتھی نے اس صنعت میں تیس سال گزارے۔ ان میں سے اٹھارہ سالوں میں، وہ اپنے تصور کو بہتر کر رہا تھا، پیٹنٹ فائل کرنا، اور کسی ایسے شخص کو تلاش کرنا جو حقیقت میں اسے انجام دے سکے۔ ہم نے کیا۔ اور کا حصہ بننا اس کا مطلب ہمارے لیے بہت بڑا تھا۔

ہم جانتے ہیں کہ پروڈکٹ آئیڈیا کے پیچھے کتنی سوچ اور استقامت بیٹھ سکتی ہے۔ جب کوئی اسے بنانے میں مدد کرنے کے لیے ہم پر بھروسہ کرتا ہے۔ حقیقی، ہم اسے سنجیدگی سے لیتے ہیں۔ اور یہ اس کام کا حصہ ہے جس سے ہم حقیقی طور پر لطف اندوز ہوتے ہیں۔

ہم سے رابطہ کریں۔

24 گھنٹے آن لائن:
واٹس ایپ / وی چیٹ:+86-15865772126
🔒 آپ کے آئی پی کا مکمل احترام کیا جاتا ہے۔ ہم معیاری مشق کے طور پر NDAs پر دستخط کرتے ہیں۔
اگر آپ کو کسی کی ضرورت ہو تو بس ہمیں بتائیں تفصیلات شیئر کرنے سے پہلے
X
ہم آپ کو براؤزنگ کا بہتر تجربہ پیش کرنے ، سائٹ ٹریفک کا تجزیہ کرنے اور مواد کو ذاتی نوعیت دینے کے لئے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سائٹ کا استعمال کرکے ، آپ کوکیز کے ہمارے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔ رازداری کی پالیسی
مسترد قبول کریں